Композиты

Главное преимущество КМ в том, что материал и конструкция создается одновременно. Стоит сразу оговорить, что КМ создаются под выполнение данных задач, соответственно не могут вмещать в себя все возможные преимущества, но, проектируя новый композит, инженер волен задать ему характеристики значительно превосходящие характеристики традиционных материалов при выполнении данной цели в данном механизме, но уступающие им в каких-либо других аспектах. Это значит, что КМ не может быть лучше традиционного материала во всём, то есть для каждого изделия инженер проводит все необходимые расчёты и только потом выбирает оптимум между материалами для производства.

* высокая удельная прочность (прочность 3500 МПа)
* высокая жёсткость (модуль упругости 130...140 - 240 ГПа)
* высокая износостойкость
* высокая усталостная прочность
* из КМ возможно изготовить размеростабильные конструкции
* легкость

Причём, разные классы композитов могут обладать одним или несколькими преимуществами. Некоторых преимуществ невозможно добиться одновременно.

Компопласт - это двухкомпонентный композитный материал, состоящий из пластилина (смесь синтетических смол и наполнителя, компонент черного цвета) и отвердителя (смесь отвердителя с наполнителем, светлый компонент), который после смешивания и отверждения приобретает свойства жесткого и прочного пластика. Материал практически не имеет запаха, обладает отличной адгезией к дереву, металлу и пластику, не требует особых мер безопасности при применении, усадка при отверждении менее 0,1%. После отверждения Компопласт можно обрабатывать абразивными материалами, красить, обтягивать и т.д.

Компопласт может использоваться для создания силовых и формообразующих элементов (в том числе для снятия матриц), для изготовления подиумов и корпусов для динамиков и сабвуферов, переходных рамок и декоративных панелей при установке автомобильных аудиосистем, заделки отверстий, изготовления или ремонта отдельных элементов салона автомобиля, для использования в быту.

Для получения желаемого Вами результата, нужно:

Шаг 1 - подготовка поверхности.
- зачистите поверхность наждачной
бумагой № 40-60  читать далее... »

Модульное строительство домов легко возможно с помощью древесно-полимерных композитов WPC. Компания Tech Wood разработала новую концепцию строительства зданий. «Быстрые» дома уже построены в Европе и США.

Площадь таких домов составляет до 100 кв.метров, а цена лишь немногим превышает 20000 Евро. Упрощенное строительство позволяет в кратчайшие сроки собрать надежное и качественное жилище. Последние годы содержание древесного волокна в композиции достигло 80%.
Конструкционные материалы из ДПКт обладают высокой жесткостью, устойчивостью к воздействию света, влаги, атомарного кислорода и прочих влияний из вне. Рекордной выгоды от применения ДПК в строительстве удается достичь благодаря минимальным затратам на обслуживание и максимальному сроку службы таких материалов. Эти критерии имеют очень важное значение в строительной промышлености.  читать далее... »

Конец прошлого года ознаменовался 3м Конгрессом по древесно полимерным композитам (WPC – wood plastic compound) проходившая в г.Кельне, Германия . Организовывала встречу компания Reifenhauser. На данном мероприятии присутствовало 154 компании. Самыми интерестными новинками были экструдеры для ДПК с увеличеной производительностью в 4раза, а также системы окраски и ламинации древесно-полимерных материалов.

Требования рынка в отношении новых экологичных продуктов предполагают создания эффективных, надежных и недорогих технологий. С данной задачей успешно справляются основные гиганты технологической мысли в Германии. Среди них выше названая компания Reifenhauser, а также Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH, Hans Weber Mashinetechnik, Cincinnati Extrusion GmbH и другие.
Особым событием было присутствие на этом конгрессе Китайского производителя ДПК, а удивляли они всех присутствующих своими технологическими достижениями в области экструзии WPC.  читать далее... »

Столкнулся с проблемой обрезинки валов на Украине, точнее качественной обрезинки силиконом.
Вал для ламинации. Требования: термостойкость до 180 С, износостойкость и отсутствие пористости (гладкая поверхность), твердость около 70 ед. Оказалось что изготовить такой вал можно только в Одессе (там есть специализированная фирма). Заводы РТИ в крупных городах - не могут этого сделать, а также не хотят попу оторвать от стула...

Теперь стоит задача сделать прижимные силиконовые башмаки на протяжитель (это формовое изделия с арматурой) проблема такая же.., где заказывать тоже не понятно...наверное в Китае прийдется?

Что же это за резины такие волшебные - силиконовые:)?

Силиконовая резина – это эластичный материал, получаемый на базе высокомолекулярных кремнийорганических соединений и по внешнему виду напоминающий синтетическую или обычную натуральную резину. Однако вследствие своей особой химической структуры она отличается целым рядом свойств, которые позволяют ей занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

 читать далее... »

Много писалось в формате: древопластики это круто и клево!
Но настало время посмотреть правде в глаза и объективно дать оценку ситуации!
Древесно-полимерные композиты – это своего рода изделия с уникальными физ.мех. свойствами, но их получение это сложная технологическая задача.

1. Из-за особенностей процесса, оборудование должно быть качественным, а соответственно дорогим. Азиаты в этом пока что – бракоделы! Австрияки и немцы делают хорошую технику но очень дорогую.
2. Где брать сырье? Дрова что ли в экструдер бросать? – А вот и НЕТ! Подготовка древесины требует: очистку, сушку, дробление, измельчение и компаундирование. А отсюда еще несколько сот тысяч затрат на хорошую технику.
3. Изделие из ДПК – это не бюджетный продукт, а средний и дорогой ценовой сегмент. Погонный метр изделия может стоить 10 и более евро.
4. Дешевые же ДПК – это продукт на 2-3 года эксплуатации.
5. С утилизацией древесины не стоит проблема, тогда зачем ассоциировать ДПК с решением экологических проблем?

Давайте далее продолжать список вместе...  читать далее... »

Всем известны древесные композиты. Понемногу технология отработалась и заводы начали появлятся и в России и на Украине. Но абсурд в том что качественное сырье покупают за границей! Но ведь вдумайтесь, это же бред... в чем суть?! Разве не весь смысл с утилизацией опилок и стружки в современный композиционный материал??
Так вот к чему это я веду,- существует технология измельчения соломы до частиц нано- и микро- размеров. Почему бы это "дело" не запихнуть в полимерную матрицу?

Я знаю где есть оборудование для ее помола. Хочу делится информацией.
Вперспективе получу Нобелевскую премию:)
Давайте обсуждать данную тему.
Предлагайте матрицу, активацию и гидрофобизацию поверхности, давайте обьединим усиляи с КБ, кафедрами Универа и т д.

Приметка: тонна гидрофобизированного мела стоит около 200$, тонна соломы 5$!!!*
*-неготовая солома, основное применение открытое сжигание на полях в скиртах для уничтожения за ненадобностью.

Древесно полимерные композиты, дпк, древесно пластиковые композиты, дпкт, деревопластики, древесно пластмассовая экструзия, древополимеры, деревополимеры, жидкое дерево, древокомпозиты,поливуд, polywood, Wood plastic compound, wpc.

Рецептура на 60% (150м.ч.) мела

Уже более 5 лет строительный рынок ПВХ продукции заполнен Китайскими «меловыми» панелями (200-600мм), как правило, ламинированными. Вы спросите, почему «меловыми панелями»? – Да просто, потому что основной компонент, по массе содержащийся в них - это МЕЛ (CaCO3).

Поговаривают, что в технологии изготовления сверхнаполненых мелом панелей - секрета нет, „просто добавь побольше мела и получишь дешевый продукт”.

Еще одна интересная вариация на эту тему: «Существует супер добавка, добавив ее вы кладете мела до бесконечности...”

Выходит, что все дураки кто мало мела кладет в свою продукцию?!

Народная мудрость: дешевая рыбка - плохая юшка.

Ходят слухи, что эту технологию освоили с легкостью в России и на Украине... я лично такого не слышал.
Но Китайцы это делают, притом что, под заказ можно изготовить продукцию с содержанием ПВХ от 30%!
Нереально бороться по стоимости продукции с таким конкурентом...  читать далее... »

За последние несколько лет появилась новая волна в освоении древесно-полимерных композитов. Повышается качество оборудования - технология становится более совершенной.

В западной литературе для обозначения древесно-полимерных композитов принята аббревиатура WPC (wood plastic composite, или wood polymer composite).  читать далее... »

А знаете ли вы что деревопластики – это одни из первых композиционных материалов?! Упоминания об этом приводятся в наших предыдущих статьях. ДПК на основе реактопластичного связующего производились еще с 1940х годов.

Несмотря на то что минеральные наполнители улучшают некоторые свойства композитов и широко используются, они имеют несколько существенных недостатков. Неоргагические наполнители добываются из невозобновляемых источников (природных залежей), имеют высокий удельный вес от 2,0 до 4,7 кг/м3. В связи с тем что изделие «обьемное» то доля введенного наполнителя по массе значительно превалирует над обьемом, их использование может оказаться недостаточно прибыльным. Более того, неорганические наполнители приводят к износу оборудования при переработке .  читать далее... »