•
•
Поиск по сайту
поговорим конкретно об оконном профиле
ср, 02/17/2010 - 21:10
Спасибо всем!
Но хотелось бы обсуждать все проблемы, связанные с экструзией пвх (параллельно и с приготовлением композиции) применительно к конкретному изделию - в моем случае оконному профилю.
Я - не дилетант, с экструзией пвх имею дело 5 лет, теоретическая база - соответствующая (химик-органик). Но к оконному профилю подступаюсь впервые. Вопросы есть и общие и специфические. Буду рада, если найду готовых к сотрудничеству. Помогу и сама.
С уважением Gonchita.
чт, 02/18/2010 - 20:05
#2
Пока собралась озвучить вопрос - увидела похожий на другом форуме (правда, без ответа).
Впервые столкнулась с рекомендациями по температурным режимам зон цилиндра экструдера от высоких к низким. Теоретического обоснования этому явлению еще не нашла (может, связано с конструктивными особенностями экструдера), но вопросы возникли следующие:
1. какой максимальный разбег по температурам допустим в этом случае, если на 1 зоне в экстренных случаях можно поднимать температуру до 190 градусов,
2. каковы вообще закономерности регулирования параметров в подобном случае (температуры адаптера, головы, обороты шнеков и пр.) - может и остальное "перевернуто с ног на голову"?
Обращаюсь с просьбой к специалисту: прошу в разрезе указанных установок подсказать общие закономерности регулирования режима на примере конкретной ситуации перегрева (или недогрева) материала ПВХ и указать на моменты, требующие особого внимание.
Заранее благодарна.
пт, 02/19/2010 - 12:31
#3
Видел я случаи применения обратного темперирования процесса экструзии (загрузка выше зоны дозирования)
Теоретического обоснования этому нет, отсюда бывает редко полезна практически.
Давайте размышлять вместе:
каждая зона шнека имеет свою геометрию, а значит должна выполнять свою индивидуальную тех задачу переработки.
К примеру если зона загрузки должна подавать и подогревать материал к следующей зоне а мы в ней начнем плавить материал - то начинаем возлагать на нее чужие функии, на которые она собственно не была расчитана.
температуру на начальных зонах поднимают на машинах с л/д до 20
делается это при запуске чтобы прогреть материал к зоне дозирования. Однако практика показывает что поменяв затем процесс на "классический" - экструзия только улучшается.
ср, 04/14/2010 - 10:37
#4
Уважаемая Gonchita!
На том же форуме на который Вы ссылаетесь был дан и исчерпывающий ответ.Ниспадающая линейка температур -это для экструзии на КОНИЧЕСКИХ экструдерах в связи с присущими им различиями в конструктиве шнеков и соответственно в условиях пластикации материала.
Отправить комментарий
•
•
Да все здесь готовы к сотрудничеству (в плане информационного обмена, так сказать). Если Вас интересует персональная (телефонная) консультация, я бы советовал обратиться к Serg - у него большой опыт работы с экструзией ПВХ.
Ну а так, будет интересно принять участие в обсуждении вопросов. - озвучивайте!