Вторичная переработка отходов ПВХ

Большое количество отходов поливинилхлорида образуется в смеси с другими компонентами (пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями) и различными материалами (тканевыми, полиуретановыми и т.д.). Внедрение мало- и безотходной технологий позволило решить многие проблемы переработки отходов поливинилхлорида.

Московским институтом химического машиностроения, в далеком 1989 году, разработан и испытан пластикатор для переработки вторичных материалов на основе поливинилхлорида, совмещающий процессы дробления, пластикации и формования готового изделия. Пластикатор позволяет перерабатывать бывшие в употреблении облицовки автомобильных сидений, отходы искусственной кожи, причем прочность получаемых образцов выше прочности образцов, изготовленных на экструдере. Применение пластикатора для переработки поливинилхлоридных материалов на тканевой основе позволяет исключить стадию дробления и совместить в одном агрегате пластикацию и формование заготовки или готового изделия.

Значительно количество отходов поливинилхлорида с тканевой основой в виде кож, текстовинита, клеенки, которые требуют переработки. Отходы содержат различные марки поливинилхлорида (эмульсионный, суспензионный, латексный), пластификаторы, наполнители, красители, стабилизаторы и тканевую основу из молескина, бязи, байки и т.п.

Технология переработки таких отходов разработана Всесоюзным институтом вторичных ресурсов. Из отходов без разделения полимерной и текстильной составляющей получают покровные материалы в виде пленки для изоляции трубопроводов.

Практически реализована утилизация отходов поливинилхлорида в производстве труб (за исключением незначительной части отходов в виде слитков). Созданы машины не только для дробления отходов, но и для измельчения их в порошкообразную форму для смешения с первичным материалом в бункере экструдера.

Большие слитки можно также передробить с помощью помола в Шредерах(вальцово-коленчатые измельчители). Глыбы могут быть практически любых размеров. Особо крупные можно сначала распилить ленточными или другими пилами.

Имеется опыт химического восстановления отходов поливинилхлорида с последующим разделением на чистый поливинилхлорид и пластификаторы. Этот метод позволяет утилизировать любые типы отходов поливинилхлорида, в том числе пленочные, листовые обивочные автомобильные и другие материалы.

Химическое восстановление отходов включает следующие стадии:

• измельчение отходов, обработку их в полярном апротонном растворителе в течение времени, достаточном для полного растворения полимера или сополимера;
• фильтрацию полученной смеси и восстановление исходного фильтра, содержащего полимер или сополимер, находящийся в растворе, и твердый осадок, содержащий нерастворимые компоненты отходов;
• осаждение полимера или сополимера из раствора фильтрата добавлением воды, насыщенного углеводорода, имеющего более низкую температуру кипения, чем апротонный растворитель, или смеси углеводорода и алифатического спирта;
• восстановление осажденного полимера или сополимера.

Переработка промышленных отходов поливинилхлорида химической регенерацией с замкнутым циклом позволяет получить до 80 % экономии энергии и ценного химического сырья.

Во Франции на производство бутылей используют более 20 % перерабатываемого поливинилхлорида. На французском рынке стоимость вторичного поливинилхлорида из бытовых отходов на 25 % ниже стоимости первичного. Городские управления материально стимулируются за сбор, упаковку и доставку отходов на установки для их регенерации. Каждый килограмм регенерированного поливинилхлорида обеспечивает экономию 1,4 кг нефти, что позволяет ежегодно сберегать около 60 тыс. т нефти.

Отходы поливинилхлорида в значительном количестве используют в производстве канализационных и дренажных труб, телефонных кабелей, листовых и тароупаковочных материалов. Во многих случаях их добавляют также в определенном соотношении к первичному материалу.