Заметки о выдуве бутылок

Увольняясь с работы оставил заметки ...

• Давления воздуха раздува зависит от вида полимера, который перерабатывается, толщины стенок и размеров изделия. Он влияет на скорость охлаждения изделия и качество его поверхности. Возрастание давления сокращает длительность охлаждения и улучшает внешний вид изделия, увеличивает прочность сварных швов. Чаще всего давление раздува составляет 0,15-0,5МПа.
• Отношение диаметра изделия к диаметру заготовки называется коэффициентом раздува. Он должен быть в пределах 2-3,5. При его возрастании повышается разнотолщинность изделия по периметру. Скорость раздува влияет на усадку и внешний вид изделия. Увеличение скорости раздува уменьшает усадку материала и улучшает качество поверхности изделия.
• Процесс охлаждения изделия начинается после прижимания заготовки, которая раздувается, к стенкам формы.
• Время охлаждения зависит от толщины стенок изделия, температуры расплава и формы, природы материалу. Зависимо от размеров и конфигурации изделия, природы полимерного материала температура формы находится в пределах 20-60°С. Увеличение температуры формы улучшает качество поверхности, повышает прочность сварных швов, уменьшает коробление и усадки изделий, но продолжает длительность процесса охлаждения. Системы охлаждения, которые используются, можно распределить на внешние (охлаждение стенок формы с помощью разнообразных хладагентов – воды, растворов солей, смесей воды с этиленгликолем) и внутренние (внутренние охлаждение изделия, его смеси с водой; углекислого газа; жидкого азота и т.д.).
• Стадия охлаждения – самый длительный процесс, поэтому она является лимитирующей стадией и влияет на производительность производства.
• С целью интенсификации этой стадии для охлаждения используют двухсторонний способ с подачей рассолов в сорочку формы и переохлажденного (до -50°С) воздуха или сжиженных газов в средину изделия. Использование для охлаждения сжиженного азота сокращает длительность стадии и повышает качество изделия – увеличивается стойкость его к растрескиванию.
• Температурный режим экструдирования заготовки устанавливается в зависимости природы полимера, который перерабатывается, от конструктивных особенностей оборудования и формующего инструмента, а также от конфигурации, размеров и толщины стенки изделия.
• Повышение температуры экструзии хорошо влияет на внешний вид и качество поверхности изделий (улучшается поверхностный глянец, снижается шероховатость), но при этом возрастает разнотолщинность стенок вследствие вытягивания заготовки и увеличивается цикл формования за счет возрастания времени охлаждения изделия. Перегрев также может вызывать ослабление сварного шва за счет термоокислительной деструкции материала.
• Сниженная температура формования может быть причиной непрочного сварного шва, большой усадки и превышенной толщины стенок изделий.
• Скорость экструдирования заготовки влияет на массу и толщину стенок изделия, чистоту внутренней поверхности, разнотолщинность изделий и производительность процесса.
• Увеличение скорости экструдирования заготовки приводит к увеличению толщины стенок, снижению разнотолщинности и повышению производительности процесса. Но слишком большая скорость может привести к повышению шероховатости заготовки, образованию местных утоньшений стенок изделия по линии слития потоков, а также появления на поверхности изделия частиц нерасплавленного материала.