Поликарбонат и смеси на его основе

Поликарбонат (ПК) относится к числу наиболее применяемых и незаменимых термопластов с уникальными физико-механическими и оптическими свойствами. Его доля среди конструкционых термопластов составляет 12%. Мировой выпуск уже превысил 3 млн. тонн в год.

Лидирующие мировые производители ПК: General Electric (44%), Bayer (30%) и Dow Chemical (12,5%)

Пятую часть потребления ПК занимает производство оптических носителей. Всеобщая информатизация и переход на цифровое хранение данных - вызывает рост потребности в материале для производства незаменимых цифровых носителей. Это связано с эволюцией технологий СD--DVD--HD--Blue Ray.

Поликарбонат является сверхпрочным органическим стеклом с поистине огромной ударной вязкостью в сравнении с силикатным стеклом.
Его испоьзуют в строительстве – светопроницаемые элемены, элементы фасадов и крыш, рекламные сооружения, теплицы и зимние сады. Всем известны прозрачные или полупрозрачные крыши остановок общественого транспорта, телефоные будки, рекламные вывески. Данные материалы (на основе ПК) являются антивандальными так как добится полного их разрушения практически невозможно.

Конструкционые элементы машиностроения изготовленые из ПК могут работать в услових повышеной температуры, динамических нагрузок и агрессивных сред.

Из поликарбоната изготавливают элементы медицинского оборудования (шприцы, капельницы, соединители дыхательных систем, фитинги, краны), для пищевой промышлености производятся емкости для хранения воды и пищи.

При изготовленгии изделий из ПК существует ряд трудностей связаных с его переработкой, т.к. поликарбонат имеет большую вязкость расплава и очень большое время релаксации макромолекул. Модификацией ПК привытыми САН можно добится улучшения его перерабатываемости. Положительный результат наблюдается пи введении каучуков или эластомеров. При кроме перерабатываемости улучшается структура материала, снижаются внутрение напряжения.

Смеси поликарбоната с АБС повышаю механическую прочность материала. Добавление смеси ПС с малеиновым ангидридом, а также СЭВА позволяет получить материал с повышеной ударной вязкостью и пониженой горючестью.

Перспективные трехкомпонентные композиты получают смешением поликарбоната, полиуретана, полибутилентерефталата.

Совмещение ПК с полиэтилентеефталатом (ПЭТФ) позволяет получить материал «дифсан», обладающий повышеными прочностными свойствами. Прочность «дифсана» при любых соотношениях указаных полимеров выше прочности гомополимеров. Максимальное значение прочности достигается при введении 15% масс. ПЭТФ. Материал имеет повышеную текучесть, следовательно обладает улучшеной перерабатываемостью. Введение 5% ПЭТФ повышает текучесть материала в 2,5 раз, а введение 25% в 10 раз.
Благодаря пониженой температуре и вязкости достигается колоссальный экономических эффект. Это связано прежде всего с значительным повышением производительности процесса экструзии сплавов на основе ПК.

Композиции с ПК и ЭС используют для изготовления компакт-дисков, такая композиция имеет хорошую оптическую структуру.

General Electric Company занимается разработкой поликарбоната нового поколения LEXAN EXL. Прочность такого материала превосходит все аналоги и при этом матиериал сохраняет свою прозачность. Смола LEXAN EXL представляет собой ПК, в молекулярную структуру которого добавлен силикон. Явно выраженые преимущества заключаются в большой ударной вязкости, стойкостью к УФ-излучению, а также повышеной эластичностью.