Повышение совместимости полимеров, полимерная смесь ПА и ПЭТФ.

В настоящее время широко используются и активно исследуются полимерные композиционные материалы (КМ). Особый интерес проявляется к двух- и многокомпонентным полимерным смесям и сплавам. При их получении имеется потенциальная возможность сочетать необходимые качества каждого компонента смеси в конечном продукте. Факторы влияющие на морфологию: поверхностное натяжение, отношение вязкостей компонентов, скорость сдвига. Снижение поверхностного натяжения способствует уменьшению размера частиц дисперсной фазы, улучшает диспергируемость в непрерывной фазе.

Компатибилизатор – новый в русскоязычной литературе термин, который в переводе с английского обозначает вещество, вводимое в смесь для улучшения совмесимости компонентов. Общее требование к компатибилизатору заключается в возможности его взаимодействия с каждым компонентом смеси. Это приводит к улучшению межфазной адгезии между несовместимыми или ограничено совместимыми компонентами, и, соответственно, препятствует процессу коалисценции частиц дисперсной фазы индивидуальных компонентов смеси, особенно при переработке полимерных смесей экструзией.

Одной из наиболее серьезных проблем применения полимеров является использование их отходов. Цены на все типы полимеров неуклонно возрастают в связи с повышением цен на нефть и газ. Поэтому использование отходов в смесях термопластов должно снизить затраты на производство полимерных материалов.

Методом реакционной экструзии проведено совмещение вторичного полиамида (ПА-6 90%мас) и вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТФ отходы 10%мас.). Применялся компатибилизатор (2% мас.) Прочность смеси оказалась выше на 20% каждого из отдельно взятых компонентов. (Исследования Росийского химико-технологического Университета им. Д.И. Менделеева).
Дешевые частично деградированые полимерные материалы могут быть использованы вторично. Продукты окисления не всегда негативно влияют на будующий материал, а зачастую играют роль активных центров для химической модификации и прививки новых соединений, сшивки, вторичной поликонденсации или полимеризации, а также могут выполнять функцию формирования структуры в процесе кристаллизации полимеров.

В настоящее время затраты на разработку и внедрение в производство одного нового вида пластмасс, по оценкам специалистов, превышает 150 млн. долларов. Производить новые материалы сегодня и, тем более, в будущем способны только мощные транснациональные компании, обладающие достаточными финансовыми ресурсами, позволяющими вкладывать необходимые средства в создание и внедрение новых технологий. Поэтому развитие производства новых видов пластмасс будет осуществлятся в основном за счет расширения марочных ассортиментов, в первую очередь, за счет физической модификации выпускаемой продукции.