Контроль качества сварных соединений.

В качестве производственного, инспекционного и эксплуатационного, а также при проведении научно-исследовательских работ могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы контроля соединений из пластмасс.

Разрушающие методы контроля

Основными критериями качества сварных соединений служат их механические и фи-зико-химические свойства, которые количественно определяются путем испытания либо стандартных, либо специальных образцов при кратковременных или длительных нагруз-ках, иногда при воздействии поверхностно-активных сред.
Основные механические свойства сварных соединений (прочность при одноосном растяжении, ударная вязкость и т.д.) определяют в соответствии с ГОСТ 16971-71.
Из сварных соединений жестких пластмасс образцы вырезают при помощи цирку-лярных или ленточных пил, а затем обрабатывают обычно фрезерованием. Образцы из пленочных сварных соединений толщиной менее 1-1,5 мм изготавливают путем их вы-рубки фигурным ножом.
Максимальная и минимальная температура нагрева ножа зависит от вида пленки. При низкой температуре нагрева ножа ее положительное влияние не появляется, при слишком высоком нагреве, несмотря на кратковременность процесса вырубки (около 1с.) кромки образца подвергаются термообработке, что влияет на показатель прочности при испыта-нии образцов из ориентированных пленок. Оптимальная температура нагрева ножа долж-на быть на 20-300 ниже температуры плавления термопласта.
Для определения предела прочности сварных соединений при испытании на одноос-ное растяжение геометрические размеры образцов назначают в соответствии с ГОСТ 11262-76 для жестких материалов и пластиков толщиной более 1 мм. Для пленочных ма-териалов образцы назначают в соответствии с ГОСТ 14236-69.
Важными показателями, характеризующими работоспособность сварных соединений при работе их в конструкциях, служат длительные испытания статическими и динамиче-скими нагрузками иногда под воздействием агрессивных поверхностно-активных сред.
Чаще всего при таких испытаниях на специальных стендах сварные соединения под-вергают воздействию статистических нагрузок. Стенды обычно представляют собой свар-ные рамы, на которых сварные образцы пленок подвешивают и растягивают под действи-ем груза обычно с таким расчетом, чтобы напряжение в шве составляло 25, 50, 70 % и т.д. от предела прочности испытываемого материала.
За количественный критерий долговечности сварных соединений принимают обычно продолжительность пребывания их без разрушения при данной нагрузке. Часто опреде-ляют также и величину деформации, происшедшей со временем. На основании испытаний образцов при различных нагрузках определяют предельные значения напряжений для сварных соединений.
Только комплексный анализ позволяет получить полное представление о качестве и работоспособности сварного соединения.

Неразрушающие методы контроля

Средства неразрушающего метода контроля согласно ГОСТ 4.27-71 и ГОСТ 4.28-71 предназначены для выявления дефектов типа нарушения материала изделий. Они позво-ляют оценить также параметры технологического процесса и другие качественные пока-затели продукции.
Для контроля качества сварных соединений из пластмасс могут быть использованы только часть из них.
При визуальном контроле сварных соединений, проводимом с помощью оптических средств, используют лупы с фокусным расстоянием 125-12,5 мм и увеличением в 2-20 раз.
Для осмотра сварных швов труб, трубных деталей при монтаже технологических трубопроводов диаметром более 35 мм можно использовать перископический дефекто-скоп ПД-60, позволяющий осматривать сварные швы с внутренней полости сварных кон-струкций.
Применяя для контроля сквозных и поверхностных дефектов сварных соединений капиллярные методы неразрушающего контроля, следует иметь в виду, что проникающие жидкости после обнаружения дефекта трудно удалить из дефектной полости.
При определении герметичности сварных швов замкнутых полых сварных конструк-ций из пластмасс широко используют контроль воздухом в водяных ваннах. Давление воздуха назначают, исходя из прочности соединений. Обычно его устанавливают таким, чтобы напряжения были ниже предела прочности на 20-30%. Герметичность швов пласт-массовых изделий больших размеров можно проверять воздухом с предварительным про-мыливанием сварных швов снаружи и подачей воздуха внутрь. Сварные швы конструк-ции из жестких пластиков контролируют после покрытия швов мыльным раствором пере-носной вакуум-камерой шаговым способом. За каждый цикл проверяют герметичность участка шва, равного длине вакуум-камеры.
Можно добавлять в воздух, подаваемый в замкнутую сварную конструкцию, аммиак, обычно не более 1% к воздушному объему. В качестве проявителя снаружи швы покры-вают тканью или бумагой, пропитанной 5%-ным водным раствором азотнокислой ртути или спиртоводным раствором фенопорталеина. Место утечки воздуха проявляется в виде черных или фиолетовых пятен через 2-3 мин.