Производство базальтовых волокон (БВ) было начато в 60-х годах прошлого века. Именно тогда были получены первые образцы непрерывного базальтового волокна. В течение многих лет происходили постоянные исследования технологий производства, характеристик базальтовых волокон, материалов на их основе. Промышленные технологии и оборудование для производства непрерывного базальтового волокна (НБВ) начали работать в середине 80-х годов. Однако они оказались очень энергоемкими, а оборудование сложное и дорогое. Поскольку БВ производились преимущественно для оборонной промышленности, то его себестоимостью пренебрегали.
В начале третьего тысячелетия новые технологии и высокотехнологичное оборудование приблизили себестоимость производства НБВ к себестоимости стеклянных волокон.
В наше время производство стекловолокнистых наполнителей сдерживается из-за дефицита специальных компонентов (оксида бора, соды и др.), особенного значения приобретают наполнители, которые способны заменить стекловолокно и расширить отрасль их применения. Углеродные волокна являются высокостоимостными для массового применения в промышленности и строительстве. Базальтовые волокна по своим показателям занимают промежуточную позицию между этими типами волокон. Базальтовые волокна имеют практически все позитивные свойства стеклянных, а также ряд существенных преимуществ : при производстве базальтовых волокон не нужно введение специальных компонентов, сырье общедоступно, запасы ее неограничены.
Таким образом, базальтовые волокнистые материалы являются перспективными армирующими наполнителями для получения композиционных материалов как с органической , так и с неорганической матрицей. Они хорошо совмещаются с клеями и полимерными связующими.
Сырьем для получения базальтовых волокон является габро и базальтовые вулканические породы. Базальтом является магматическая горная порода затвердевшая в верхних слоях земной коры, габро – глубинный аналог базальта.
Большие массивы таких пород есть на Урале, Камчатке, Сахалине, Кольском полу-острове, северном западе Сибири, Дальнем Востоке, Закавказье, в Украине. По химическому составу оно отличается мало. Геологи считают, что даже поверхность Луны покрыта полностью породами базальтового состава.
Базальт за содержанием кремнезема и глинозема наиболее близок к Е-стеклу, из которого изготовляют лучшие стеклянные нити. Температурный интервал использования базальтовых волокон от –270 С до 700–900 С, а стеклянных от –60 С до +450 С. Гигроскопичнисть базальтовых волокон менее 1 %, а стеклянных – до 10–20 %. Базальтовые волокна не поддаются старению. В целом, базальтовые волокна превышают стеклянные за термическими, физическими, электрическими и акустическими характеристиками, а также по химической стойкости.
Таким образом, базальт содержит те компоненты, которые вводят в состав стекол специально для придания им определенных свойств. Так, глинозем (Аl2О3) увеличивает вязкость расплава и повышает химическую стойкость; окислы железа (FеО и Fе2О3) изменяют параметры плавления, влияют на теплопроводность; оксиды кальция, магния и титана повышают водостойкость и стойкость к агрессивным средам.
Кроме того, следует отметить, что введение специальных добавок при производстве стекла обусловливает необходимость осуществления промежуточных процессов (варка стекла), а при использовании базальтовых пород, которые содержат все необходимы компоненты, подобные процессы не нужны. Таким образом, технология изготовления волокон существенно упрощается. Производство непрерывного базальтового волокна в Украине ведется промышленным способом на Белецком заводе “Теплозвукоизоляция”.



Последние комментарии
2 days 21 час назад
3 days 4 часа назад
5 дней 21 час назад
5 дней 21 час назад
6 дней 25 минут назад
6 дней 7 часов назад
1 неделя 3 days назад
1 неделя 3 days назад
1 неделя 3 days назад
2 недели 1 час назад