Пенополимеры

При экструзии со вспениванием получают пористое (газонаполненное) изделие.
Как писал Serg, экструдат может быть плотно газонаполнен, или же иметь пористую сердцевину с монолитной оболочкой. Образование газа во время переработки обеспечивается вследствие добавления к сырью порообразователей (легкокипящая жидкость, порошок порофора и т.д.), или же при введении в расплав инертного газа. Порообразователи переходят в газ или же образуют его при определенных условиях переработки.  читать далее... »

Пенопласты – это полимерные композиционные материалы где в роли наполнителя выступает воздух (газ), причем его доля может составлять от 10 до 97 %об. Некоторые пенопласты правильнее или точнее называть поропластами, поры воздуха в них связаны между собой. То есть поропласты – это подкласс пенопластов состоящий из цельного воздушного и цельного полимерного каркаса находящиеся один в другом (пример: всем известный поролон). У обычного же пенопласта – поры воздуха отдельно замкнутые и равномерно распространенные в полимерной массе. Разделение достаточно условно так как не существует 100% поропластов и пенопластов (структура неидеальна).
Почему пенопласт? – Да потому что в процессе его изготовления когда масса полимера расплавленная она действительно является самой настоящей пеной и с виду и на ощупь (разве что вязкой и горячей :)  читать далее... »

Популярность и перспективность пенополиуретана объясняется простотой процесса получения, возможностью изменения свойств пенопластов при небольших изменениях состава исходных продуктов и возможностью получения их на месте применения. Это достигается тем, что исходным сырьем для получения пенополиуретанов служат жидкие продукты, разной степени вязкости, при смешении которых в определенном соотношении происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием, образующейся (испаряющейся) в ходе реакции газовой средой (о чем говорилось в первой части обсуждаемой темы).
Изготовление скорлуп для трубопроводов – наиболее простой процесс из области производства формованных изделий из пенополиуретана.
Технологический процесс изготовления скорлуп заключается в том, что подготовленную композицию заливают в пресс-форму. После заливки происходит вспенивание и отверждение, вспененная масса заполняет все внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки материала в форме 10-15 минут. Пресс-форму предварительно смазывают (это может быть любая антиадгезионная смазка) т.к. пенополиуретан имеет высокий показатель адгезионного зваимодействия.  читать далее... »

Для получения пенополиуретанов (ППУ) применяются в заданном соотношении компоненты, которые образуют уретаны – гидроксилсодержащие простые (реже сложные) полиэфиры и органические ди- и (или) полиизоцианаты, в том числе блокированные. Для изготовления эластичных ППУ порообразователем служит вода, которая реагирует с группами NCO изоцианата с выделением СО (реакция ускоряется третичными аминами). Порообразователи жестких ППУ главным образом CCl3F, CHCl2F, CHCIF2, CClF3 для обеспечения надлежащей скорости вспенивания и отверждения во вспененную композицию добавляют аминные и (или) металлоорганические катализаторы, низкомолекулярные спирты и (или) амин (регуляторы роста цепи). Ячеистую структуру образуют ППУ регулируемые с помощью неионогенных (преимущественно кремнийорганических) поверхностно-активных веществ. Кроме того, во вспененную композицию можно добавлять антипирены, молотое или рубленное стекловолокно, пигменты или красители. В среднем из 200 литровых бочек изоцианата получают около 6м³ ППУ (объем увеличивается в 12-15 раз).  читать далее... »