Экструзия

Картинка: 

Изделия фасонного профиля из термопластичных материалов находят все большее применение в самых различных отраслях промышленности. Широко применяются они и в строительстве для окон, отделочных панелей для стен и потолков, панелей для наружной отделки зданий, кабель-каналов, трубопроводов и т.д.

Отсюда - бесконечное разнообразие профилей, и если линия, на которой производятся вышеуказанные изделия, может быть одна, то формующий инструмент для каждого профиля требуется оригинальный.  читать далее... »

Итак, сегодня столкнулись с экструзионно-выдувным формованием банки из ПВХ.

Закупили 50 кг на пробу компаунда фирмы SUPERMIX - G. NIKOLAKOPOULOS AVEEP (греки).

Во-первых, поставили температуры 160 (загрузка) - 180 (головка). Необходимо было выравнять рукав, остановились буквально на 3-5 минут - ПВХ сгорел. Прогонялись полипропиленом от нагаров.
Во-вторых, понизили температуры до : 110 (загрузка) - 150 (головка). Вроде ушли от желтизны.

Дорн отполировали до зеркального блеска.

НО! Осталась такая проблема - волнистая внутренняя поверхность банки.

Есть такое предположение, что конструкция головы не подходит для ПВХ.

А может биения двигателя?

Что думаете? Буду рад совету.

Есть изделие - канистра вместимостью 5 литров. Отличительная особенность - сложная форма, резкие линии, штабелируемость.

Выдуваем мы эту канистру на выдувной машине Chodos 116.

Выдуть её получается только из ПЭНД LITEN VB 33 (Чехия), хотя пробовали и из TIPELIN 6000B (Европа), TIPELIN 6300B (Европа), В-Y 456 (Шуртан), В-Y 460-A (Шуртан), 276-73 (Казань\Буденовск), Р-Y 456 (Шуртан).

Но всегда один и тот же брак - дырка под ручкой (в лучшем случае сильное " утонение").

Как все наверняка знают, выдувное формование канистры идет снизу. Т.е. вначале формуеться дно, а ручка - вконце.

Из-за чего может возникнуть подобный брак? Из-за малого ПТР? Из-за малой плотности материалов?

Посмотрим характеристики этих материалов:

LITEN VB 33: ПТР: 0,33; Плотность: 955
TIPELIN 6300B: ПТР: 0,3; Плотность: 954
В-Y 456: ПТР: 0,35; Плотность: 955

Конечно, от этого брака можно уходить увеличением толщины стенки канистры, но увеличивать вес желания нет.  читать далее... »

Компания «Фитинг Ателье» c 2006 года производит эксклюзивные экструзионные (вытяжные) фасонные изделия для ПЭ труб всех существующих диаметров. Разработанная нами технология позволяет выпускать сверхкомпактные неравнопроходные тройники и крестовины, подставки под пожарные гидранты, как стандартных размеров, так и по эскизам заказчика. На сегодняшний день, наши производственные мощности позволяют нам производить любые изделия из полиэтиленовой трубы в кратчайшие сроки.
Одной из главных особенностей, отличающих нашу продукцию от сегментных сварных ПЭ-фитингов, является компактность изделий. Данный фактор, помимо существенной экономии сырьевой базы, влечет еще ряд не столь очевидных, но не менее значимых преимуществ.  читать далее... »

При экструзии со вспениванием получают пористое (газонаполненное) изделие.
Как писал Serg, экструдат может быть плотно газонаполнен, или же иметь пористую сердцевину с монолитной оболочкой. Образование газа во время переработки обеспечивается вследствие добавления к сырью порообразователей (легкокипящая жидкость, порошок порофора и т.д.), или же при введении в расплав инертного газа. Порообразователи переходят в газ или же образуют его при определенных условиях переработки.  читать далее... »

Процесс базируется на продавливании расплава полимера через кольцевую щель прямоточной или угловой головки с последующей фиксацией формы и размеров экструдированной заготовки.

Методом экструзии можно изготовить полимерные трубы диаметром от 1мм до 1,6-2,0м и толщиной стенки от долей миллиметра до 20мм. Толщина стенки определяется давлением, на которое расчитывается труба при эксплуатации.

Полимерные трубы с диаметром, меньшим чем 3мм, называют капилярами.
Для производства полимерных труб методом экструзии используют: ПЭНП, ПЭВП, ПП, ПВХ, АБС-пластик, фторопласт, силиконовый каучук и т.д. Для изготовления труб используют полимеры с ПТР = 0,3-0,7 г/10мин.  читать далее... »

Немецкие ученые воплотили идею MRS (Multi Rotations System) экструзии в жизнь, в виде целой линейки специализированого оборудования. Им удалось открыть новую страницу в технике переработки полимеров, которая позволяет примерно в 25 раз, по сравнению с обычными двухшнековыми технологиями, увеличить поверхность, воздействующую на полимерный расплав. Технология успешно опробована при рециклинге ПЭТ-хлопьев и имеет хорошие перспективы применения при переработке других материалов.  читать далее... »

В последнее время на современных экструдерах все чаще между фильерой ( экструзионной головкой) и материальным цилиндром устанавливают насосы. В роли которых применяются устройства шестеренчатого типа. Многие специалисты пока еще недооценивают это новшевство , но наступит время когда почти каждый экструдер будет иметь насос давления расплава.

Насосы для расплава оптимизируют напорное давленение, если сказать более точно то они его выравнивают до нужного уровня. Это повышает мощость производственной установки, улучшает за счет снижения температуры расплава качество изготавливаемой продукции и несомненно увеличивает срок службы экструдера. За счет демпфирующего действия шестеренчатого насоса выравниваются и исключаются пульсации и пики давления в экструдере. А это позволяет получать к примеру более качественные и максимально тонкие пленки. К тому же установка снабженая шестеренчатым насосом может по техническим характеристикам превосходить базовую версию.  читать далее... »