Экструзия

Изделия фасонного профиля из термопластичных материалов находят все большее применение в самых различных отраслях промышленности. Широко применяются они и в строительстве для окон, отделочных панелей для стен и потолков, панелей для наружной отделки зданий, кабель-каналов, трубопроводов и т.д.

Отсюда - бесконечное разнообразие профилей, и если линия, на которой производятся вышеуказанные изделия, может быть одна, то формующий инструмент для каждого профиля требуется оригинальный.  читать далее... »

Итак, сегодня столкнулись с экструзионно-выдувным формованием банки из ПВХ.

Закупили 50 кг на пробу компаунда фирмы SUPERMIX - G. NIKOLAKOPOULOS AVEEP (греки).

Во-первых, поставили температуры 160 (загрузка) - 180 (головка). Необходимо было выравнять рукав, остановились буквально на 3-5 минут - ПВХ сгорел. Прогонялись полипропиленом от нагаров.
Во-вторых, понизили температуры до : 110 (загрузка) - 150 (головка). Вроде ушли от желтизны.

Дорн отполировали до зеркального блеска.

НО! Осталась такая проблема - волнистая внутренняя поверхность банки.

Есть такое предположение, что конструкция головы не подходит для ПВХ.

А может биения двигателя?  читать далее... »

Есть изделие - канистра вместимостью 5 литров. Отличительная особенность - сложная форма, резкие линии, штабелируемость.

Выдуваем мы эту канистру на выдувной машине Chodos 116.

Выдуть её получается только из ПЭНД LITEN VB 33 (Чехия), хотя пробовали и из TIPELIN 6000B (Европа), TIPELIN 6300B (Европа), В-Y 456 (Шуртан), В-Y 460-A (Шуртан), 276-73 (Казань\Буденовск), Р-Y 456 (Шуртан).

Но всегда один и тот же брак - дырка под ручкой (в лучшем случае сильное " утонение").

Как все наверняка знают, выдувное формование канистры идет снизу. Т.е. вначале формуеться дно, а ручка - вконце.  читать далее... »

При экструзии со вспениванием получают пористое (газонаполненное) изделие.
Как писал Serg, экструдат может быть плотно газонаполнен, или же иметь пористую сердцевину с монолитной оболочкой. Образование газа во время переработки обеспечивается вследствие добавления к сырью порообразователей (легкокипящая жидкость, порошок порофора и т.д.), или же при введении в расплав инертного газа. Порообразователи переходят в газ или же образуют его при определенных условиях переработки.  читать далее... »

Процесс базируется на продавливании расплава полимера через кольцевую щель прямоточной или угловой головки с последующей фиксацией формы и размеров экструдированной заготовки.

Методом экструзии можно изготовить полимерные трубы диаметром от 1мм до 1,6-2,0м и толщиной стенки от долей миллиметра до 20мм. Толщина стенки определяется давлением, на которое расчитывается труба при эксплуатации.  читать далее... »

Немецкие ученые воплотили идею MRS (Multi Rotations System) экструзии в жизнь, в виде целой линейки специализированого оборудования. Им удалось открыть новую страницу в технике переработки полимеров, которая позволяет примерно в 25 раз, по сравнению с обычными двухшнековыми технологиями, увеличить поверхность, воздействующую на полимерный расплав. Технология успешно опробована при рециклинге ПЭТ-хлопьев и имеет хорошие перспективы применения при переработке других материалов.  читать далее... »

В последнее время на современных экструдерах все чаще между фильерой ( экструзионной головкой) и материальным цилиндром устанавливают насосы. В роли которых применяются устройства шестеренчатого типа. Многие специалисты пока еще недооценивают это новшевство , но наступит время когда почти каждый экструдер будет иметь насос давления расплава.  читать далее... »