Технологии переработки

Для производства мелко-вспенных листов из ПВХ (т.е. Saluka) мы используем специальную экструзионную линию, которая обрабатывает ПВХ как главное сырье со вспенителем и добавки. Листна двух сторонах, а внутри есть ровные пузыри. Плотность: 0.5-0.95g/cm3, толщина: 3-30 мм, а ширина: 1-2м. Всего есть 3 вида мелко-вспенных листов из ПВХ: свободно-вспененные листа, JP-вспененные листа и соэкструзионные вспененные листа, которые отличаются производственной технологией.

Мелко-вспенные листа из ПВХ и называется "синтетической древесиной", потому что имеет сходство с натуральной древесиной в плотности, характеристике, долгой продолжительностью и внешности. Как новый зеленый материал, он отличается легкостью, прочности, огнекпорностью, термоизоляцией, гидроизоляцией и коррозийно-устойчвостью. Такой лист, как деревянный лист, можно крепить, бурить, рыть и клеить, а при нагреве и можно оформлять. Обычно поверхность листа окрашена, лиминирована и лакирована.

Мелко-вспенные листа из ПВХ используется в следуюших индустриях.
Индустрия Главные упортребления

Транспорт Интерьер и комплектующее устройство автомобиля, судна, поезда  читать далее... »

Новейший двухшнековый экструдер «Канда» отличается устойчивым развитием нашей технологии: здесь нам удалось дальше увеличить пластицирование экструдера.
Главные характеристики экструдера серии SJSZ:
　　★Оригинальный вид, компактная структура и относительно маленькая емкость
　　★Регулируется преобразователем (переменного тока) или регулятор скорости (постоянного тока); отдельная аварийная сигнализация, что делает ремонт удобным
　　★Высокоэффектная систнма по распределению крутящего момента
　　★Оптимально проектированный шнек и цилиндр с отличным пластицированием.　

　　Главные технические характеристики

Модель SJSZ-51 SJSZ-55 SJSZ-65 SJSZ-80 SJSZ-92
Диаметр шнека 51/105 55/110 65/132（120） 80/156（143） 92/188
Эффетивная длина шнека 1050 1200 1440 1800 2500
Скорость шнека (оборотов\мин) 1-32 1～38 1-34.4 1-38 1-32.9
Мошность (Квт) 15 22 37 55/75 110
Нагревательная мощность цилиндра (Квт) 7.9 15 24 36 45
Производительность (кг\ч) 50-150 80～160 80-250 100-400 200-800
Высота от центра экструдера (мм) 1000 1000 1000 1000 1100
Не дополнительно сообщим в случае изменения вышесказанных параметров.

Картинка: 

Данная линия предназначена для производства полимер-песчаной продукции (плитка, черепица, лотки, кирпич, элементы несъёмной опалубки, люки). Удобное сочетание эстетического внешнего вида и высоко-эксплуатационные характеристики изделий делают производство выгодным бизнесом.
Ассортимент продукции напрямую зависит от наличия дополнительных форм. А сырьё, используемое при производстве полимер-песчаных изделий бесплатное, валяется под ногами

Давно интересовал вопрос касательно профиля нарезки шнека. Т.к. встречал мнение (когда возникал вопрос о заказе нового шнека), что закругление впадин - с точки зрения реологии - лучше. Попалась книга "Шнековые прессы для пластмасс" автор Г.Шенкель Т.е. как видно из цитаты, - форма профиля нарезки шнека (закругления во впадинах) не имеет значимого значения.

[quote]Форма профиля нарезки, особенно ее закруглений во впадинах, являлась в свое время предметом сравнительных исследований. Было предположено, что так называемая лопаточная форма; которая характерна малым радиусом закругления на толкающей стороне нарезки и большим радиусом закругления на противоположной стороне (а), улучшает вальцевание массы и, следовательно, обладает лучшим смешивающим и гомогенизирующим действием. По состоянию этого вопроса в настоящее время кажется, что радиусы закругления профиля нарезки не имеют большого влияния на процесс.  читать далее... »

Выдавливание, или экструзия, вязких материалов известно как способ их обработки уже около 150 лет. Первоначально этот процесс применялся при изготовлении изделий из цветных металлов (в основном из свинца), некоторых пищевых продуктов (макароны), строительных материалов (глина для кирпича, керамика), а также мыла.

Для этой цели пользовались прессами поршневого типа, приводимыми в движение мускульной силой человека. При этом способе производства некоторое количество материала помещалось в цилиндр машины, сдавливалось поршнем и выдавливалось через примитивный инструмент. Образовывалось цилиндрическое тело сплошного или полого (труба) сечения, длина которого определялась объемом массы в цилиндре. Изготовление труб представлялось не более сложной проблемой, чем изготовление сплошных, цилиндров, так как внутренняя полость формовалась дорном, жестко связанным с цилиндром пресса.  читать далее... »

Начну, пожалуй, с шутки, пришла мысль в голову ... не выдержала одиночества и ушла :-| :-D

Итак, родилась идея сделать изделие из силикона (какое не скажу - тайна).
Очертил для себя ряд сложностей. В частности,
1. Подобрать продуктивную технологию.

Есть у нас на производстве не работающая в данный момент (в течении уже дет пяти) машина "обувная" на 3 формы (не помню правильного названия револьверного типа смены форм).

Рассматриваю два варианта реализации.
1а. Заливать в ручную с помощью некого дозатора и вручную перемещать формы для заливки (залил - нажал на кнопку - залил - нажал и т.д.)
1б. Переделать машину под силикон и делать впрыск автоматом.

Вроде, первый вариант проще в реализации, но проигрывает в продуктивности.

1а. Не могу найти необходимое дозирующее устройство.
1б. Почитал инфу в инете ... как вообще можно лить через шнек силикон. Инфы явно не достаточно.
Ясно что требуется "рубашка" на цилиндр, дабы не дать сшиваться силикону. Требуется самозапирающееся сопло, и дозируещее - подающее силикон устройство. Форма должна быть обогреваемая.

2. Подобрать собственно силикон.  читать далее... »

Итак, как то я писал о технологии получения стеклопластиковых изделий методом намотки

Только что обнаружил ссылку на мою статью в статье "МОДЕЛЮВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ НАМОТКИ" Моргун О.М., кандидат технічних наук, доцент УДК 519.68:677.022.93.

В статье автор выводит математическую модель расчета траектории намотки.

В следующей статье автор делает математический РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КООРДИНАТ ТРАЕКТОРИИ ДВИЖЕНИЯ УКЛАДЧИКА.

Глубоко вникать в алгоритм времени сейчас нет, но интересно ... наука не умерла :-)

Приятно ... черт побери :chay:

Как-то случайно увидел статью о ротоформовке. Любопытная и перспективная технология. Только вот поразили непомерные размеры оборудования и цен на него при таком простом принципе обработки. Возникла идея: http://k200.ru/k200/roto/ Самое то при кризисе - двойная страховка: оборудование+изделия на нем.

Остается вопрос партнеров для реализации. Интереснее всего Петербург. Кто что-нибудь может подсказать?