Способы сварки

Сварка трением и вибротрением.
Способ сварки трением - двухэтапный процесс. Первый этап- нагрев, второй-осадка. В процессе нагрева деталей в зоне контакта при трении различают три периода. Первый- это притирка (сухое трение), сопровождаемая незначительным выделением теплоты. Под воздействием давления и высоких скоростей перемещения трущихся поверхностей отно-сительно друг друга в начальный момент (при недостатке теплоты) происходит разруше-ние неровностей в зоне контакта, а не течение расплава, как это имеет место при уже раз-вившемся и перешедшим в квазистационарную фазу процессе. Выделяющая при трении теплота ведет к снижению вязкости поверхностного слоя и коэффициента трения, поэтому необходимо повышать давление прижима свариваемых деталей с целью увеличения коли-чества теплоты, выделяющийся в единицу времени.  читать далее... »

В настоящие время значительное распространение получили способы сварки, при которых теплота генерируется в объеме свариваемых термопластов: сварка в электрическом поле высокой частоты (ТВ4)и ультразвуком (УЗ). Указанные способы обеспечивают быстрый и локальный нагрев соединяемых поверхностей без проплавления всего объема материала, поэтому могут быть использованы для соединения материалов с узким температурным интервалом, вязкотекучего состояния, высокой степенью ориентации, высокой вязкостью расплава.

Сварка в электрическом поле высокой частоты.



Нагрев термопластов в высокочастотном поле происходит вследсвии способности звеньев макромолекул, имеющее дипольное строение, поляризоваться при напряжение внешнего электрического поля.  читать далее... »

Сварка газовым теплоносителем. Сварка термопластов газовым теплоносителем основана на нагреве соединяемых поверхностей материала до температуры сварки струей нагретого газа. Выполняют ее преимущественно с применением присадочного материала главным образом вручную с помощью сварочных горелок различной конструкции. Нагретый газ, выходящий из сопла горелки, нагревает одновременно свариваемые кромки и основание прутка, плотный контакт между которыми создает сварщик путем прижатия прутка рукой.

Этот способ универсален и гибок, пригоден для сварки материалов различных толщин, протяженных швов сложной конфигурации при различном их положении в пространстве, не требует сложного оборудования. Поэтому его можно применять при сборке конструкций, несмотря на сравнительно низкую производительность и недостаточно высокую прочность соединений, особенно при ударных и изгибающих нагрузках.

Технология сварки
 читать далее... »

При контактно-тепловой сварке термопластов, называемой также термоконтактной, нагрев соединяемых поверхностей происходит за счет контакта с нагревательным (сварочным) инструментом. Представляются возможными два основных способа подвода теплоты и свариваемым деталям при контактно-тепловой сварке. В первом случае нагреватель плотно прилегает непосредственно, к поверхностям, подлежащим соединению, и оплавляют их, вследствие чего такой способ сварки называют контактной сваркой оплавлением. Во втором случае нагревательный инструмент с внешними поверхностями деталей, и теплота передается к свариваемым поверхностям за счет теплопроводности сквозь их толщину. Этот способ носит название контактной сварки проплавливанием.

В зависимости от режима нагрева при контакте со свариваемыми кромками, различают сварку в длительном режиме и термоимпульсивную, нагрев происходит быстро за счет импульса тока, охлаждение - со скоростью, определяемой теплофизическими свойствами контактирующих с нагревателем поверхностей.  читать далее... »