Композиты, композитные материалы, компаунд, производство композитов

Главное преимущество КМ в том, что материал и конструкция создается одновременно. Стоит сразу оговорить, что КМ создаются под выполнение данных задач, соответственно не могут вмещать в себя все возможные преимущества, но, проектируя новый композит, инженер волен задать ему характеристики значительно превосходящие характеристики традиционных материалов при выполнении данной цели в данном механизме, но уступающие им в каких-либо других аспектах. Это значит, что КМ не может быть лучше традиционного материала во всём, то есть для каждого изделия инженер проводит все необходимые расчёты и только потом выбирает оптимум между материалами для производства.

* высокая удельная прочность (прочность 3500 МПа)
* высокая жёсткость (модуль упругости 130...140 - 240 ГПа)
* высокая износостойкость
* высокая усталостная прочность
* из КМ возможно изготовить размеростабильные конструкции
* легкость

Причём, разные классы композитов могут обладать одним или несколькими преимуществами. Некоторых преимуществ невозможно добиться одновременно.

Компопласт - это двухкомпонентный композитный материал, состоящий из пластилина (смесь синтетических смол и наполнителя, компонент черного цвета) и отвердителя (смесь отвердителя с наполнителем, светлый компонент), который после смешивания и отверждения приобретает свойства жесткого и прочного пластика. Материал практически не имеет запаха, обладает отличной адгезией к дереву, металлу и пластику, не требует особых мер безопасности при применении, усадка при отверждении менее 0,1%. После отверждения Компопласт можно обрабатывать абразивными материалами, красить, обтягивать и т.д.

Компопласт может использоваться для создания силовых и формообразующих элементов (в том числе для снятия матриц), для изготовления подиумов и корпусов для динамиков и сабвуферов, переходных рамок и декоративных панелей при установке автомобильных аудиосистем, заделки отверстий, изготовления или ремонта отдельных элементов салона автомобиля, для использования в быту.

Для получения желаемого Вами результата, нужно:

Шаг 1 - подготовка поверхности.
- зачистите поверхность наждачной
бумагой № 40-60  читать далее... »

Данная линия предназначена для производства полимер-песчаной продукции (плитка, черепица, лотки, кирпич, элементы несъёмной опалубки, люки). Удобное сочетание эстетического внешнего вида и высоко-эксплуатационные характеристики изделий делают производство выгодным бизнесом.
Ассортимент продукции напрямую зависит от наличия дополнительных форм. А сырьё, используемое при производстве полимер-песчаных изделий бесплатное, валяется под ногами

Всем известны древесные композиты. Понемногу технология отработалась и заводы начали появлятся и в России и на Украине. Но абсурд в том что качественное сырье покупают за границей! Но ведь вдумайтесь, это же бред... в чем суть?! Разве не весь смысл с утилизацией опилок и стружки в современный композиционный материал??
Так вот к чему это я веду,- существует технология измельчения соломы до частиц нано- и микро- размеров. Почему бы это "дело" не запихнуть в полимерную матрицу?

Я знаю где есть оборудование для ее помола. Хочу делится информацией.
Вперспективе получу Нобелевскую премию:)
Давайте обсуждать данную тему.
Предлагайте матрицу, активацию и гидрофобизацию поверхности, давайте обьединим усиляи с КБ, кафедрами Универа и т д.

Приметка: тонна гидрофобизированного мела стоит около 200$, тонна соломы 5$!!!*
*-неготовая солома, основное применение открытое сжигание на полях в скиртах для уничтожения за ненадобностью.

Древесно полимерные композиты, дпк, древесно пластиковые композиты, дпкт, деревопластики, древесно пластмассовая экструзия, древополимеры, деревополимеры, жидкое дерево, древокомпозиты,поливуд, polywood, Wood plastic compound, wpc.

А знаете ли вы что деревопластики – это одни из первых композиционных материалов?! Упоминания об этом приводятся в наших предыдущих статьях. ДПК на основе реактопластичного связующего производились еще с 1940х годов.

Несмотря на то что минеральные наполнители улучшают некоторые свойства композитов и широко используются, они имеют несколько существенных недостатков. Неоргагические наполнители добываются из невозобновляемых источников (природных залежей), имеют высокий удельный вес от 2,0 до 4,7 кг/м3. В связи с тем что изделие «обьемное» то доля введенного наполнителя по массе значительно превалирует над обьемом, их использование может оказаться недостаточно прибыльным. Более того, неорганические наполнители приводят к износу оборудования при переработке .  читать далее... »

Коллеги, в настоящее время я, с переменным успехом, продвигаю гранулированную полиалюминевую смесь (20% ал.фольги, 78% ПВД (108) и 2% ПП) в качестве сырья для литья неответственных изделий. Карабины для альпинистов отпали в самом начале (Шутка) .Опыты по экструзии труб и ротоформованию конусов пока не очень удачны. Прошу поделиться самыми смелыми соображениями относительно типов неответственных литьевых изделий, которые можно было бы отливать из такого материала.

Хотя полимерные композиты на основе асбестовых волокон теряют свою перспективность из-за сокращения использования асбеста во всем Мире, стоит отдать должное этим специфическим материалам.

В качестве армирующего компонента в таких материалах - асбестовые волокна (асбоволокнит) или волокнистые материалы на основе асбеста – асбестовые или асбоцеллюлозные бумаги и ткани.

Содержание такого наполнителя может составлять от 20-60%. Иногда наряду с асбестом можно добавлять тальк, или SiO₂. Связующими могут служить термореактивные смолы – фенольные, меламиноформальдегидные, в редких случаях – фурановые и кремнийорганические. Термопласты – полиолефины, поливинилхлорид (ПВХ) и др.

Перерабатывают прессованием при температуре до 200 С и давлении выдержки 50 МПа. Композиции с невысокой степенью наполнения можно перерабатывать литьем под давлением и экструзией.

Асбопластики имеют высокую прочность, термостойкость, огне-, хемо-, атмосферостойкость. Имеют повышеную износоустойчивость.

Прессованые композиты со степенью наполнения до 60 %, могут иметь прочность при растяжении 200 МПа, при изгибе – 400 МПа, модуль упругости 22000 МПа.  читать далее... »

Композиционные сотопласты (сотовые пластики, сотовые панели) - представляют собой материалы, состоящие из тонкостенных пустотелых ячеек определенной формы. Чаще всего ячейки имеют шестигранную форму (аналогично пчелиным сотам). Внешние поверхности этих материалов ограничены (облицованы) тонколистовым пластиком. Сотопласты выпускаются в виде панелей или, реже, изделий более сложной формы, получаемых на основе плоских разверток или даже поверхностей двойной кривизны.

Сотовый заполнитель изготавлявается из бумаги или ткани на основе целлюлозных, органических, стеклянных, углеродных волокон. В качестве связующего используются термореактивные смолы – фенольные, эпоксидные и др. Для изготовления ячеек сот возможно также применение пленок. Внешние облицовочные панели являются тонколистовым слоистым пластиком на основе бумаги или тканей.  читать далее... »

Фрикционные композиционные материалы изготавливают с использованием термостойких волокон и реактопластов – главным образом на основе асбестовых, углеродных, арамидных, стеклянных, базальтовых высокомодульных волокон. Связующими служат термостойкие смолы – фенольные, модифицированные фенольные с содержанием каучуков и других ингредиентов. В качестве наполнителей используются барит, сурик, кремнезем, сернистый молибден и др. Важным компонентом является медная или латунная проволока, стружка или, реже, порошок, необходимые для интенсификации теплоотвода и снижения температуры поверхности трения.

Фрикционные ПКМ должны обладать стабильным коефициентом трения в пределах от 0,25 до 0,5 , высокой износостойкостью и термостойкостью. Интенсивность их изнашивания в условиях большого диапазона скоростей скольжения и нагрузок не должна превышать I=h/L=10 -7 (где h – толщина истертого слоя, L – путь трения). Полимерные фрикционные материалы применяются в условиях эксплуатации среднего уровня – при температуре на поверхности трения до 400-500 С. Из-за вредности продуктов истирания ПКМ, содержащих асбест, их применени сокращается, а в ряде стран запрещено.  читать далее... »

Антифрикционные композиционные материалы - на основе полимеров предназанчены для работы в паре с металлическими поверхностями в присутствии жидкостей, не обладающих смазочным действием (водой и др.). Однако некоторые их виды могут использоваться и при работе в присутствии органических смазочных материалов, если последние не вызывают набухания антифрикционного слоя.

Антифрикционные композиционные материалы включают как наполненые реактопласты, так и термопласты с наполнителем. Основа термореактивных композиционных материалов – фенолоформальдегидные, эпоксидные, эпоксикремнеорганические, фурановые смолы. Антифрикционные термопласты – полиэтилен высокой плотности, полиамиды, полиацетали (полимеры и сополимеры формальдегида), полиакрилаты, полиимиды, фторполимеры (фторопласты). ПКМ на основе фторопластов обычно применяют без смазки. Для повышения триботехнических свойств в антифрикционные материалы в качестве дисперсных наполнителей вводят графит, дисульфид молибдена (MoS₂), гексагональный нитрид бора, фторопласты, графитированные углеродные волокна, металлические порошки и другие наполнители.  читать далее... »