Блог пользователя Technik

Столкнулся с проблемой обрезинки валов на Украине, точнее качественной обрезинки силиконом.
Вал для ламинации. Требования: термостойкость до 180 С, износостойкость и отсутствие пористости (гладкая поверхность), твердость около 70 ед. Оказалось что изготовить такой вал можно только в Одессе (там есть специализированная фирма). Заводы РТИ в крупных городах - не могут этого сделать, а также не хотят попу оторвать от стула...

Теперь стоит задача сделать прижимные силиконовые башмаки на протяжитель (это формовое изделия с арматурой) проблема такая же.., где заказывать тоже не понятно...наверное в Китае прийдется?

Что же это за резины такие волшебные - силиконовые:)?

Силиконовая резина – это эластичный материал, получаемый на базе высокомолекулярных кремнийорганических соединений и по внешнему виду напоминающий синтетическую или обычную натуральную резину. Однако вследствие своей особой химической структуры она отличается целым рядом свойств, которые позволяют ей занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

Много писалось в формате: древопластики это круто и клево!
Но настало время посмотреть правде в глаза и объективно дать оценку ситуации!
Древесно-полимерные композиты – это своего рода изделия с уникальными физ.мех. свойствами, но их получение это сложная технологическая задача.

1. Из-за особенностей процесса, оборудование должно быть качественным, а соответственно дорогим. Азиаты в этом пока что – бракоделы! Австрияки и немцы делают хорошую технику но очень дорогую.
2. Где брать сырье? Дрова что ли в экструдер бросать? – А вот и НЕТ! Подготовка древесины требует: очистку, сушку, дробление, измельчение и компаундирование. А отсюда еще несколько сот тысяч затрат на хорошую технику.
3. Изделие из ДПК – это не бюджетный продукт, а средний и дорогой ценовой сегмент. Погонный метр изделия может стоить 10 и более евро.
4. Дешевые же ДПК – это продукт на 2-3 года эксплуатации.
5. С утилизацией древесины не стоит проблема, тогда зачем ассоциировать ДПК с решением экологических проблем?

Давайте далее продолжать список вместе...  читать далее... »

Немного истории...

Современная жевательная резинка появилась в 1869 году. Вот какова, говорят, ее история. Мексиканский генерал Антонио Лопес де Санта Анна решил проверить, можно ли заменить каучук смолой дерева саподиллы (Achros sapota), которую привозили из джунглей Кинтана-Роо (полуостров Юкатан) и называли «чикли». Генерал обратился за помощью к американскому изобретателю Томасу Адамсу. Опыты Адамса показали, что смола совершенно непригодна для производства резины.

В настоящее время можно часто слышать слоган "Поддержим отечественного производителя". Но стоит задаться вопросом после того что сейчас узнаеш..

возьмем рынок к примеру пластиковых окон (ПВХ профиля), так вот производители в погоне за экономией отказываются добавлять фотостабилизатор в ПВХ композицию. Знаете что это означает? - Срок службы такого окна составит 5 лет вместо 50 как полагается по евро стандарту. Профиль окна пожелтеет и растрескается.

ТОже самое и с пластиковой тарой: тазик украинский может стать хрупким через год, а польский стоящий не намного дороже - служит до 10 лет.

Стандартизация и метрология - куплена, а моральный контроль люди поменяли по курсу нац.банка на валюту)))

Докажите мне обратное!!! :JOKINGLY:

Миллионы использованных бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) регулярно и с возрастающим обьемом выбрасываются на свалки.
А можно ли считать такие бутылки использоваными?
Ответ: и да, и нет!

По техническим характеристикам ПЭТФ относится к конструкционным пластикам из-за своей жесткости и высокой прочности. А применяют его для раздува бутылок из-за его способности к ориентации и упрочнению в результате утоньшения стенок при растяжении (раздуве пресформ).
Тоесть после того, как баклажка опустошена, она не утрачивает своих механических свойств. Поэтому бутылки часто продолжают использовать в бытовых целях – хранении различных жидкостей.

Проблема переработки ПЭТФ тары одна из самых интерестных на сегодняшний день, так как потребление напитков в ПЭТФ упаковке стремительно растет, отходы накапливаются, а сырье в свою очередь дорожает! Тысячи тонн безхозного сырья ждет своего времени лежа на свалках.
Главным направлением применения вторичной бутылки остаются различные методы переработки в пластик или топливо, интерестные статьи на эту тему можно найти на сайте plast-tech.ru.  читать далее... »

Всем изветные одноразовые стаканчики в которых зачастую наливают гарячие напитки, оказываются вредными для здоровья. А дело в температуре: уже при 40-50 С теплая жидкость находящаяся более 30 мин в стакане впитывает в себя мономеры стирола. При температуре свыше 80 С и длительности прибывания более 15 мин концентрация вредных веществ может превышает ПДК (предельно-допусимые концентрацию) в 100-500 раз!

Научно-техническое обоснование: по данным НИИ, среди 10 провереных образцов «пищевого» полистирола ПС (PS) в виде листовых заготовок для термоформования, выделение мономера в среднем составило 1,5% массы уже при температуре 78-83 С!

Это относится не только к ПС стаканчикам для выездов на пикник, а и к упаковке кисло-молочных продуктов, в том числе и йогуртов.
Так что купив йогурт вы вместе с вкусным содержимым можете приобрести хороший «заряд» для своей печени:)

Нелязя пить из ПС стаканчиков и алкогольные напитки! Этиловый спирт адсорбирует мономер и совместно с ним образует "коктейль" влияющий на нервную систему и зрение.  читать далее... »

Разработка компании Bayer MaterialScience напыляемая полиуретановая композиция "Multitec".
Распыление жидкой, а при необходимости усиленой стекловолокном композиции в открытые или закрытые формы позволяет реализовать разнообразную геометрию изделий. Короткое время отверждения системы (3-5 минут), по сравнению с традиционым производством пленочного покрытия, значительно ускоряет процесс.
Переработчик может создавать наполненые стекловолокном или ненаполненые покрытия пригодные под покраску. Врезультате получается прочная поверхность, с исключительными адгезиоными свойствами.
Multetec Short Fiber Spraying позволяет также производить усиление листов для последующей вытяжки методом термоформования. Усиление обратной стороны глубокой вытяжки придает повышеную стабильность изделиям.
Единственым аналогом ранее являлось ламинирование поверхностей полиэфиром и рубленым стекловолокном. Замену этой энергоемкой и длительной по времени операции предлагает напыляемая полиуретановая система, которая имеет короткое время отверждения и отличается хорошим сцеплением с основанием.

Доля бытового пластикового мусора составляет около 40% всех полимерных отходов.
Имеется ввиду упаковка товаров. На одного Европейца приходится 40-50кг пластиковых отходов в год!!!Единственным правильным шагом на пути к нормальной его переработке, является создание отдельных контейнеров для пластика (как в западной Европе). Что значительно упростит вторичную переработку. Так сложилось что в постсоветских странах почти нет государственых програм по «воспитанию населения», и выделения средств для сортировки пластика. Наверное это огрехи самих экспертов даной области. А наши ЧИНЫ, сидят и чухают …не лицо… в то время как их дети и внуки уже топчутся среди практически вечных полимерных отходов. А ведь пластики это «золото» они продолжают дорожать вместе с нефтью. И бездумно смешивать «деньги» с обычным мусором это очень не логично, а главное не практично!