Блог пользователя nelson

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) - это класс полимеров, которые, в определенных температурных границах, обладают свойствами резин (термореактивных полимеров), Но в отличии от сшитых резин при высоких температурах термопластичные эластомеры (ТПЭ) становятся способными переходить в вязкотекучее состояние то есть плавится многократно. За счет этого, термопластичные эластомеры могут быть переработаны всеми методами переработки термопластов, а главное отходы становятся обратимыми.

Все ТПЭ состоят из кристаллических и аморфных областей. Свойства термопластичных эластомеров (ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ) зависит от типа эластомера и состава композиции. ТПЭ могут быть получены из смесей или сплавов кристаллических и аморфных полимеров, некоторые из них имеют вид блок-сополимеров, состоящих из блоков кристаллических и аморфных областей вдоль одной цепи полимера.

Кристалические области термоэластопласта обеспечивают этим материалам термоплатичный характер, а аморфная – комплекс эластомерных свойств.  читать далее... »

Картинка: 

Использование полимерных смесей для промышленных изделий становится все более распространенным в последние несколько десятилетий. Значительное количество исследований было недавно проведено для получения новых полимерных материалов с улучшенными атрибутов для конкретного изделия или лучше сочетание различных свойств.

При разработке подходящих полимерных смесей важно рассмотреть ряд различных исследований, разработки и вопросы контроля качества. Одним из наиболее важных вопросов является сочетание совместимости полимерный смесей. Исследуя совместимость полимерных смесей можно избежать нежелательных физических и химических эффектов, таких как:

• преждевременного старения
• трещин и разрывов
• истирание
• распад
• непроницаемость для природных элементов
• химической атаки

Дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) является ценным тепловым метод анализа, который обеспечивает испытательных лабораторий с важной информацией на стеклования полимерных смесей. Измерение стеклования желаемого полимерных смесей можно быстро и легко определить их совместимость.  читать далее... »

Увольняясь с работы оставил заметки ...

• Давления воздуха раздува зависит от вида полимера, который перерабатывается, толщины стенок и размеров изделия. Он влияет на скорость охлаждения изделия и качество его поверхности. Возрастание давления сокращает длительность охлаждения и улучшает внешний вид изделия, увеличивает прочность сварных швов. Чаще всего давление раздува составляет 0,15-0,5МПа.

Полипропилен – синтетический термопластичный неполярный полимер, класса полиолефинов.
Получают полипропилен полимеризацией пропилена. Полипропилен выпускается в форме гомополимера и сополимеров, получаемых сополимеризацией пропилена и этилена в присутствии металлоорганических катализаторов при низком и среднем давлениях, в виде гранул стабилизированных, окрашенных или неокрашенных.  читать далее... »

Норма расхода характеризует максимально допустимое плановое количество пластической массы на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.
Норма расхода должна

• периодически пересматриваться и совершенствоваться;
• учитывать планируемые мероприятия по внедрению новейших достижений науки и техники, передовой технологии, повышению уровня организации и культуры производства;
• быть прогрессивной и способствовать максимальной мобилизации внутренних резервов на выполнение плановых заданий по экономии пластических масс;
• отвечать требованию стабильности и взаимодействия с хозяйственным механизмом.

При разработке норм расхода пластмасс выявляют основные факторы, влияющие на удельный расход сырья в каждом технологическом процессе. К ним относятся:

• качество используемого сырья и продукции;
• технологические особенности производства;
• сбор, сортировка и повторное использование отходов;
• автоматизация производства на всех его стадиях;

Не так давно разрабатывал инструкции по охране труда. Презентую :-)

Прилагаю файлы с инструкциями по охране труда:

1. Общая
2. Для наладчиков машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс
3. Для неэлектротехнического персонала, работающего на технологическом оборудовании
4. Для литейщика пластмасс
5. Для машиниста выдувных машин
6. При работе на измельчителях пластмасс
7. Подсобные работы

Итак, сегодня столкнулись с экструзионно-выдувным формованием банки из ПВХ.

Закупили 50 кг на пробу компаунда фирмы SUPERMIX - G. NIKOLAKOPOULOS AVEEP (греки).

Во-первых, поставили температуры 160 (загрузка) - 180 (головка). Необходимо было выравнять рукав, остановились буквально на 3-5 минут - ПВХ сгорел. Прогонялись полипропиленом от нагаров.
Во-вторых, понизили температуры до : 110 (загрузка) - 150 (головка). Вроде ушли от желтизны.

Дорн отполировали до зеркального блеска.

НО! Осталась такая проблема - волнистая внутренняя поверхность банки.

Есть такое предположение, что конструкция головы не подходит для ПВХ.

А может биения двигателя?

Что думаете? Буду рад совету.

Модификация поверхности полимеров имеет множество практических применений, однако универсальной методики нанесения металлов на поверхность полимера до сих пор нет. Решение проблемы создания такой методики, не требующей больших финансовых затрат и универсально применимой для большого ряда полимеров и металлов, предложила группа ученых из Колумбийского университета. Их метод основан на модификации поверхности полимера с последующим осаждением на нее металла.

Показано, что к поверхности полимера фотохимически можно локально пришить функциональные группы путем адсорбции фотоактивного реагента на поверхности блока с последующим облучением через маску. При этом блоки на облученной поверхности претерпевают химическое превращение, способствующее протеканию дальнейшей модификации. Затем происходит осаждение металла-"катализатора" с последующим осаждением целевого металла.

Есть изделие - канистра вместимостью 5 литров. Отличительная особенность - сложная форма, резкие линии, штабелируемость.

Выдуваем мы эту канистру на выдувной машине Chodos 116.

Выдуть её получается только из ПЭНД LITEN VB 33 (Чехия), хотя пробовали и из TIPELIN 6000B (Европа), TIPELIN 6300B (Европа), В-Y 456 (Шуртан), В-Y 460-A (Шуртан), 276-73 (Казань\Буденовск), Р-Y 456 (Шуртан).

Но всегда один и тот же брак - дырка под ручкой (в лучшем случае сильное " утонение").

Как все наверняка знают, выдувное формование канистры идет снизу. Т.е. вначале формуеться дно, а ручка - вконце.

Из-за чего может возникнуть подобный брак? Из-за малого ПТР? Из-за малой плотности материалов?

Посмотрим характеристики этих материалов:

LITEN VB 33: ПТР: 0,33; Плотность: 955
TIPELIN 6300B: ПТР: 0,3; Плотность: 954
В-Y 456: ПТР: 0,35; Плотность: 955

Конечно, от этого брака можно уходить увеличением толщины стенки канистры, но увеличивать вес желания нет.  читать далее... »