Блог пользователя bdy

Как все наверное знают моделирование процесса экструзии очень сложный процесс.

Здесь привожу модель зоны плавления по алгоритму Тадмора (описанный в книге Тадмор З., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. М., Химия, 1984.)

Впринципе, дополнив расчет зоной загрузки и зоной дозирования и головки можно получить модель экструзии.

На сколько мне извесно, сейчас есть только программа Nextrucad (стоит 2000$) которая позволяет смоделировать экструзию.

Нижеприведенные расчеты представлены для зоны плавления, допуская что вывод модели основан на предположении о существовании установившегося режима течения.

Далее предполагается, что плавление происходит только на поверхности цилиндра, а образующийся расплав удаляется вследствие существования вынужденного течения; твердая пробка однородна, деформируема и непрерывна. Локальные значения скорости движения твердой пробки по винтовому каналу червяка постоянны.  читать далее... »

Замечательная статья Берлина Александра Александровича , профессора, доктора химических наук, члена-корреспондента РАН, директора Института химической физики РАН. // Соросовский образовательный журнал, 1996, №9, с. 57-63.

ВВЕДЕНИЕ  читать далее... »

Полимерные материалы, которые содержат в качестве укрепляющего наполнителя волокна органического происхождения (синтетические или естественные), а в качестве связывающего – термопласты разного химического состава, характеризуются достаточно высокими значениями прочности и жесткости при малой мнимой плотности, которая приближает их по удельным значением прочности и модуля упругости с металлами и стеклопластиками. Органические волокна, введенные в состав термопласта, как правило, не ухудшают его химическую стойкость к разным средам, электроизоляционные свойства и морозоустойчивость. В то же время значительно уменьшается ползучесть материалов при длительной нагрузке, повышается на несколько порядков длительная прочность, стабильность размеров при тепловом действии, повышается верхняя температурная граница эксплуатации, растет стойкость к растрескиванию. Незначительная разница в коэффициентах линейного расширения наполнителя и термопласта облегчает протекание релаксационных процессов, обусловливает низкий уровень остаточных напряжений, а, следовательно, большую эксплуатационную надежность в сравнении с пластиками, наполненными минеральными волокнами.  читать далее... »

В первые годы после возникновения углеродных волокон для получения углепластиков использовали, главным образом термореактивные связующие, такие как фенольные и эпоксидные смолы. Однако в последнее время большое внимание начали уделять термопластичным матрицам. Это объясняется низкой стоимостью и высокой производительностью процессов литья под давлением и экструзии термопластов.

Углеродные волокна, которые используются для наполнения термопластов, имеют разрушающее напряжения при растяжении 2,1 ГПа и модуль упругости 21 ГПа. Поверхность волокон подлежит обработке для улучшения смачиваемости и адгезии к полимерной матрице .

Для повышения адгезии углеродных волокон с матрицей полиамида выполняют аппретирование его поверхности полиорганосилоксановими или титановыми апретами, обрабатывают смесью тетраборнокислого натрия и диамонийфосфата, модифицируют аминогруппами, углеродом .  читать далее... »

Детали, полученные из стеклонаполненного полипропилена методом штамповки, имеют небольшую технологическую усадку после формования (0,2%), малую разнотолщинность (± 0,1 ¸ 0,2 мм), не подвержены короблению; длительное воздействие воды и агрессивных жидкостей, циклически меняющихся температур м солнечной радиации существенного влияния на свойства выполненных из него деталей не оказывают. Он стоек также в отношении воздействия знакопеременных нагрузок.

Поскольку плотность органических волокон значительно меньше стеклянных, значения удельной прочности и жесткости КМ возрастают:

 читать далее... »